薄壁不銹鋼管道環(huán)壓式連接管材及管件技術(shù)措施

針對目前環(huán)壓式薄壁不銹鋼管的廣泛使用，各用戶采購或招標(biāo)要求還不完全一致，現(xiàn)根據(jù)筆者多年從事環(huán)壓管生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)如下具體要求，供各用戶方參考：

（一）管材質(zhì)量要求 

環(huán)壓式連接應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T 12771-2008 和《薄壁不銹鋼管》CJ/T151-2016 的相關(guān)規(guī)定。 

（二）管件質(zhì)量要求

1、外觀要求

管件外觀應(yīng)清潔光滑，焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、咬邊等缺陷，其外表面允許有輕微的磨痕，但不應(yīng)有明顯的凹凸不平和超過壁厚負(fù)偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應(yīng)大于壁厚的 10%。

2、尺寸公差

（1） 管件的壁厚不得小于同規(guī)格管材的壁厚，管件壁厚允許偏差遵循同規(guī)格管材的壁厚允許偏差。

（2） 管件承口的尺寸應(yīng)符合 GB/T33926-2017 中表 3 的規(guī)定。

（3） 管件的基本尺寸應(yīng)符合 GB/T33926-2017 中附錄 A 的相關(guān)規(guī)定。

（4） 彎頭和三通減薄處也應(yīng)滿足 GB/T33926-2017 中表 3 最小壁厚要求。

3、交貨狀態(tài)

管件在完成機(jī)加工、焊接加工后應(yīng)進(jìn)行固溶處理，應(yīng)按 GB/T 4334 中 E 方法進(jìn)行晶間腐蝕試驗；管件進(jìn)行固溶處理。

4、性能要求

（1） 水壓密封性能

管件兩端封堵后，注入試驗壓力為 2.5MPa 的清水，在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間不少于 15s，管件應(yīng)無滲漏和永久變形。

（2） 氣密性能試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.2 氣密性試驗的要求進(jìn)行氣密性試驗， 試驗壓力為

1.05MPa，在試驗壓力下穩(wěn)壓時間不少于 15s，管件應(yīng)無泄露出現(xiàn)。

（3） 衛(wèi)生要求

管件的衛(wèi)生要求應(yīng)符合 GB/T17219 的規(guī)定。須提供省級衛(wèi)生行政主管部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件，且在有效期內(nèi)。

（4） 連接與安裝

管件與管材的連接與安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。

5、連接性能

（1） 耐壓試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.3 耐壓試驗的要求進(jìn)行耐壓試驗，試驗壓力為 2.5MPa，保壓 1min，管件與管子的連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。

（2） 負(fù)壓試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.4 負(fù)壓試驗的要求進(jìn)行負(fù)壓試驗，在試驗壓力下，保持 1h 后，管件和管子內(nèi)壓差不得大于 5kPa 及有其他異常。

（3） 拉拔試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.5 拉拔試驗的要求進(jìn)行拉拔試驗，測定出現(xiàn)泄露時的最大拉伸了力應(yīng)大于 GB/T33926-2017 中表 5 規(guī)定的最小抗拉阻力。

（4） 溫度變化試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.6 溫度變化試驗的要求進(jìn)行溫度變化試驗，其結(jié)果應(yīng)為各連接部位無滲漏及其他異?，F(xiàn)象。

（5） 交變彎曲試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.7 交變彎曲試驗的要求進(jìn)行交變彎曲試驗，不得有滲漏、脫落及其他異常。

（6） 振動應(yīng)變試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.8 振動應(yīng)變試驗的要求進(jìn)行振動應(yīng)變試驗，不得有滲漏、脫落及其他異常。

（7） 壓力沖擊（波動）試驗

按 GB/T33926-2017 中 7.9 壓力沖擊試驗的要求進(jìn)行壓力沖擊試驗，不得有滲漏、脫落及其他異常。

6、產(chǎn)品檢驗

產(chǎn)品檢驗項目應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。

表 6 產(chǎn)品檢驗項目

表中“管件材料”按批次抽檢，“外觀”和“尺寸”逐個檢驗，“水壓試驗”、“氣密試驗”任選一項對產(chǎn)品逐個進(jìn)行檢驗。

7、包裝、運(yùn)輸和貯存

包裝、運(yùn)輸和貯存依據(jù) GB/T33926-2017 條款 9 執(zhí)行。

8、環(huán)式連接管件除滿足本招標(biāo)文件要求外，還應(yīng)符合《不銹鋼環(huán)壓式管件》GB/T33926-2017 的相關(guān)規(guī)定。

（三）密封圈質(zhì)量要求

1、密封圈材料不應(yīng)添加任何對水質(zhì)有害的物質(zhì)，也不應(yīng)添加任何對管道或附件的壽命有影響的物質(zhì)。

2、密封圈在使用條件下不應(yīng)污染水質(zhì)，試樣浸泡后應(yīng)符合 GB/T17219 中表 1 的規(guī)定。須提供衛(wèi)生行政主管部門頒發(fā)的衛(wèi)生許可批件或衛(wèi)生部門的檢測報告，且在有效期內(nèi)。

3、密封圈材料選用硅橡膠，其材料物理性能應(yīng)滿足 GB/T 28604-2012 中硬度為 60 或 70 的要求。

4、密封圈的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸應(yīng)符合 GB/T33926-2017 中附錄 B 的規(guī)定。

5、應(yīng)提供具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的第三方檢測報告。

6、密封圈除滿足本招標(biāo)文件的要求外，還應(yīng)符合《生活飲用水管道系統(tǒng)用橡膠密封件》GB/T 28604-2012 的相關(guān)規(guī)定。